Made by Blickle

Nuestro reto tiene nombre: Necesidades del cliente. Es lo que nos empuja a ser creativos y a idear continuamente nuevas soluciones. Nuestros equipos de expertos especializados están compuestos por diseñadores experimentados que saben cómo convertir necesidades y requisitos en productos perfectos. Para que las nuevas ideas vayan sobre ruedas, nuestros desarrolladores se sirven de los métodos más avanzados disponibles, como cálculos lineales y no lineales mediante FEM, y de la colaboración con institutos de prestigio. Además de requisitos técnicos concretos, nuestro trabajo incluye también investigación científica básica enfocada en la optimización de los materiales de las ruedas y el desarrollo de ruedas con accionamiento eléctrico.

Con Blickle le espera máxima fiabilidad en todos los ámbitos. Gracias a nuestro centro logístico ultramoderno podemos garantizar una eficacia de suministro de primera línea: más de 8000 productos están listos para la entrega en un día y otros 12.000 artículos entre 1 y 2 días, todo ello a nivel europeo.

Cada día, salen de nuestro centro logístico de Rosenfeld entre 60 y 70 toneladas de material. El almacén de estanterías altas tiene 40 m de altura y ofrece espacio para 43.400 posiciones de jaulas o europalés en las que trabajan transelevadores totalmente automatizados. El almacén colindante para pequeñas piezas ofrece otras 54.000 posiciones. Con ello garantizamos el abastecimiento óptimo de materiales para nuestra fabricación y un suministro rápido y absolutamente fiable.

Ser líder del mercado conlleva una gran responsabilidad. Nuestro camino: producir nosotros mismos, desde el principio. Tanto la fabricación de herramientas y de máquinas como el mecanizado del acero se realizan en nuestras propias instalaciones.

Construcción de herramientas y máquinas

Disponemos de personal altamente cualificado y de un moderno parque de maquinaria para diseñar y construir herramientas, equipos e instalaciones adecuados para cada necesidad. El resultado son grandes ventajas para el cliente: Los requisitos específicos de los clientes los convertimos de manera especialmente rápida y económica en productos listos para la fabricación en serie. La fabricación interna de herramientas garantiza la calidad constante de nuestros productos y la disponibilidad permanente de nuestras herramientas.

Mecanizado del acero

Nuestro alto grado de integración vertical nos brinda control absoluto de la calidad y los plazos de entrega y nos permite reaccionar rápidamente a las demandas de clientes y mercados. En la deformación del acero apostamos por la flexibilidad. Nuestro extenso parque de prensas comprende prensas hidráulicas y excéntricas (algunas con servoaccionamiento) con fuerzas de prensado de hasta 630 toneladas. Aquí se procesan de forma automática bobinas con grosores de chapa de hasta 12 milímetros. Las prensas están optimizadas para la fabricación de los soportes. Gracias a ello podemos fabricar de forma eficiente cantidades de piezas muy grandes y seguir disponiendo de la flexibilidad suficiente para la realización económica de series pequeñas.

Una buena unión garantiza larga duración. En la soldadura, la precisión es el factor decisivo. Trabajo manual si es necesario, automatización siempre que sea posible. La supervisión rigurosa de la calidad de nuestros soldadores certificados, ya sean personas o máquinas, nos permite obtener siempre resultados de soldadura de alta calidad. Solo unas soldaduras realizadas con precisión confieren a nuestras ruedas para carga pesada una robustez y seguridad en la que puede confiarse plenamente.

La calidad del poliuretano depende tanto de su composición como del procesamiento. Es por ello que nos hemos perfeccionado hasta convertirnos en especialistas en poliuretano.

Son muchos los factores que influyen en la calidad de las ruedas de poliuretano. Granallamos, limpiamos y añadimos imprimación a los núcleos metálicos de manera totalmente automática para que estén perfectamente preparados. A continuación tiene lugar un proceso de moldeo en caliente a baja presión en máquinas controladas desde un PC. Según las necesidades se añaden después con precisión los oportunos aditivos, como pigmentos, activadores o antiestáticos. De este modo podemos realizar de forma exacta y flexible demandas específicas de los clientes.

• Ruedas de poliuretano de todos los tamaños, desde 25 hasta 1.000 milímetros de diámetro.
• Controles de calidad exhaustivos.
• Durezas de la banda de rodadura de 75 a 96 Shore A.
• Colores especiales sobre pedido.

Quién desee ser líder en el mercado, debe ser flexible. Podemos fabricar toda clase de ruedas industriales de material sintético: resistentes a altas temperaturas, conductoras de electricidad, reforzadas con fibra de vidrio y otras muchas variantes.

Nuestro extenso parque de máquinas e instalaciones para la producción por inyección de componentes de plástico está compuesto por máquinas ultramodernas controladas desde un PC. Disponemos además de instalaciones concatenadas para fabricar ruedas de varios componentes de forma totalmente automática. Gracias a una tecnología de herramientas de extraordinario rendimiento conseguimos optimizar los tiempos de ciclo y obtener una calidad alta y uniforme.

Para el montaje de las ruedas y soportes hemos desarrollado líneas de producción totalmente automáticas que aseguran un funcionamiento eficaz, económico y de alta calidad. Otra de las ventajas para nuestros clientes es la flexibilidad: cuando la realización de demandas especiales de los clientes requiere la fabricación de pequeñas series, entra en escena el trabajo manual.

Sobre una superficie útil de casi 60.000 m² se producen, año tras año, más de 15 millones de ruedas industriales, cada día más de 60.000 unidades. Las numerosas estaciones de ensayo y control integradas en las líneas de producción garantizan nuestro elevado estándar de calidad.